從政策到市場，隨著大氣候的逐漸利好，風電設備行業也在同步“回暖”。今年上半年以來，不少風電設備企業業績一路飄紅。

    風電葉片作為風力發電機的一個關鍵部件，無疑將在其中扮演相當重要的角色。

    風電設備商爭相涉足葉片領域

    2011年，中國電器工業協會風力發電電器設備分會秘書處出具的一份調研技術報告指出，在國家大力支持可再生能源發展和積極研發重大裝備等政策推動下，我國風電裝備制造業發展迅速，國內企業基本掌握了大型風電機組核心技術。

    葉片的性能和質量決定著風電機組能否正常、穩定運行。我國風電行業起步于上世紀80年代，葉片的發展也經歷了一個從無到有的過程。中國復合材料集團有限公司原總工程師、教授級高工張曉明認為，在2005年以前，我國已具備從200千瓦到750千瓦的風力發電機組批量生產能力，以上海玻璃鋼研究所和中航惠騰等為代表。2005年之后，隨著風電裝機容量的快速增長，國內風電設備制造商爭相涉足葉片領域。

    資料顯示，葉片產業形成同時，我國兆瓦級葉片技術也得以快速提升。2005年，通過技術引進和海外收購，國內企業迅速掌握1.5兆瓦風電葉片制造技術，2006年實現產業化;2007年，2兆瓦葉片開始裝機;2008年，3兆瓦葉片開始裝機;2011年，5兆瓦和6兆瓦葉片裝機……2013年年底，依托國電聯合動力技術有限公司建設的 “北京市風電設備可靠性工程技術研究中心”，成功設計出國內首個12兆瓦超大風電葉片(105米)。

    據稱，我國本土風電葉片制造企業數量最多時有100家左右。

    在張曉明看來，我國在短短幾年時間里，初步形成了較為完整的葉片產品系列，風葉主要材料試驗標準和葉片產品標準系統也初步建立。與此同時，我國參與葉片國際標準IEC61400-5的制定，為國產葉片進入國際市場提供支撐。

    提高風能轉換效率是關鍵

    風機并不能將所有流經的風力能源轉 換成電力，理論上最高轉換效率約為59%，實際上大多數葉片轉換風能效率介于30%～50%之間。葉片被視為風力發電系統的核心部件，捕風能力的提高與葉片的形狀、長度和面積有密切關系，葉片尺寸的大小則主要依賴于制造材料。

    據浙江恒逸集團研究院高級工程師覃芮介紹，目前國內外風機主要有水平軸和垂直軸兩大類，其中又以水平軸升力型居多。

    據了解，葉片材料曾選用過木材和金屬。近些年來，大型風機葉片基本上由各種復合材料制成，上海玻璃鋼研究所工程師陳宗來等專家指出，前幾年大型風機葉片多采用玻璃纖維復合材料，后來又開始采用碳纖維增強等方法。

    雖然葉片長度直接決定著風機的單位功率，但它并非越長越好。根據東方汽輪機有限公司高級工程師趙萍等人的觀點，葉片的選用不僅應該考慮氣動效率、能量轉換效率，還必須考慮到海拔高度，以及當地風速分布等。單從葉片長度無法判斷其優劣，只有進行完整的方案比較論證，才能確定葉片的最佳長度。

    風電設備行業正在復蘇

    幾年來，風電設備企業一路經歷爆發、低潮，如今又站在復蘇的門檻上，既有機遇，也有挑戰。2012年，我國取代美國成為世界第一風電大國。

    在7月初上海國際海上風電及風電產業鏈大會上，荷蘭PontisEngineering中國區總經理MartijnVanBreugel曾談到海上風電葉片面臨的幾個挑戰。首先是風機的負荷(海上風機葉片大約有40噸)，其次是運輸和安裝，以及黏合劑的應用和涂裝等。

    某種程度上，這些或多或少也是所有風電葉片企業需要在未來解決的共同問題。

    張曉明提醒，與歐洲風電強國相比，我國葉片核心技術研究深度不夠，在專利數量、質量方面差距不小。葉片還有許多需要深入開展的工作，比如，提高大型風電葉片的氣動設計和結構設計，尤其是針對海上風電葉片的材料應用研究、成型工藝優化等。