在此基礎(chǔ)上，碳纖維的加入不僅增強(qiáng)了它的力學(xué)性能，對(duì)它的摩擦性能也有重要的‌影響

 

       30%的碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料在室溫下，拉伸強(qiáng)度比未增強(qiáng)時(shí)增加一倍，在150℃下達(dá)到三倍，與此同時(shí)，增強(qiáng)后的復(fù)合材料在沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和模量方面也得到了大幅度的提升，伸長(zhǎng)率急劇降低，熱變形溫度可超過(guò)300℃。復(fù)合材料的沖擊能量吸收率直接影響到復(fù)合材料在承受沖擊時(shí)的表現(xiàn)，碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料顯示出高達(dá)180kJ/kg的比能吸收能力。

 

       碳纖維的增強(qiáng)效應(yīng)還可以在一定程度上抵御PEEK的熱軟化及形成強(qiáng)度非常高的轉(zhuǎn)移膜，能有效地保護(hù)接觸區(qū)域，所以碳纖維增強(qiáng)的PEEK復(fù)合材料的摩擦系數(shù)與比磨損率明顯比純PEEK要低。

 

       在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料的耐摩擦磨損性能明顯優(yōu)于玻纖PEEK復(fù)合材料，碳纖維對(duì)材料耐磨性能的改善效果是相同用量玻纖的5倍以上。

 

       碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料用于零部件制作，可以有效避免金屬或者陶瓷材料容易產(chǎn)生表面裂紋等這類(lèi)問(wèn)題，其優(yōu)良的摩擦學(xué)性能甚至超過(guò)超高摩爾質(zhì)量的聚乙烯。

 

 

 

       PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣性，并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性，因此被作為理想的電絕緣材料應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域。

 

       輕量化設(shè)計(jì)外，采用輕質(zhì)材料是更為直接的方法。碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料憑借其密度小、性能良好、工藝方便等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越頻繁地出現(xiàn)于汽車(chē)行業(yè)，且表現(xiàn)出以塑代鋼的巨大潛力。

 

       例如，Robert Bosch Gmb經(jīng)過(guò)碳纖維增強(qiáng)后的聚醚醚酮在力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射性和耐高溫性能等方面都有進(jìn)一步的提高，使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。例如根據(jù)碳纖維增強(qiáng)后阻止晶片不會(huì)靜電放電等特性，美國(guó)H-Square公司用其制造真空吸盤(pán)，保證部件在硅晶片真空搬運(yùn)系統(tǒng)中不會(huì)造成污染和瞬間放電而破壞晶片。

 

 

       由于聚醚醚酮PEEK具有低密度及良好的加工性等優(yōu)勢(shì)，便于直接加工成高要求的零部件，而碳纖維增強(qiáng)的聚醚醚酮復(fù)合材料進(jìn)一步增強(qiáng)了聚醚醚酮的整體性能，從而越來(lái)越多地被應(yīng)用于飛機(jī)制造。

 

        例如，波音757-200系列飛機(jī)使用的整流罩就是用碳纖維增強(qiáng)PEEK材質(zhì)制造的。另外荷蘭阿姆斯特丹的Gereedschappen Fabrick公司用30%碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料制作較大部件，并證明其力學(xué)性能可應(yīng)用于飛機(jī)平衡裝置。

 

 

 

       汽車(chē)的能耗與車(chē)重緊密相關(guān)，汽車(chē)輕量化不僅可降低燃油消耗和廢氣排放，還可以提高動(dòng)力性和安全性，是汽車(chē)節(jié)能的有效途徑。

 

       汽車(chē)輕量化除了通過(guò)結(jié)構(gòu)H公司采用碳纖維增強(qiáng)PEEK代替金屬作為ABS的功能部件，較輕的復(fù)合材料零件降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而使反應(yīng)時(shí)間最小化，極大地增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)性能，且與以前使用的金屬零件相比成本有所降低。

 

 

 

       目前可用的醫(yī)用高分子材料有聚四氟乙烯、聚乳酸、硅橡膠等數(shù)十種，但是從生物醫(yī)學(xué)的角度上來(lái)看，這些材料還不算理、想，在使用過(guò)程中多少有些副作用，而PEEK樹(shù)脂因?yàn)榫哂袩o(wú)毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn)，是與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，因此聚醚醚酮樹(shù)脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。

 

       相關(guān)研究證明，與傳統(tǒng)髖臼假體材料超高分子聚乙烯相比，碳纖維增強(qiáng)的聚醚醚酮有較高的耐磨性能和較好的生物相容性，是一種未來(lái)髖臼假體的理想材料。將碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮和鈦合金的細(xì)胞毒性比較，發(fā)現(xiàn)兩者的細(xì)胞相容性相似，碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料可作為未來(lái)矯形外科固定器械的替代材料。

 

       國(guó)內(nèi)已有的典型應(yīng)用是無(wú)錫智上新材采用的碳纖維增強(qiáng)PEEK骨外科固定支架、瞄準(zhǔn)器支架等醫(yī)療器械，在強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨性以及耐濕熱性等方面表現(xiàn)良好，有望在更多高端醫(yī)療器械中應(yīng)用。