在以往的長輸管道工程施工中，定向鉆穿越段的管道玻璃鋼防護層主要采用人工分層纏繞方式進行預制，不僅作業(yè)周期長、施工效率低下，而且還容易出現(xiàn)空鼓、流掛、空洞等缺陷，合格率較低。

 

    與手工作業(yè)方式相比，玻璃鋼機械纏繞一次成型工藝自動化程度更高，采用全自動纏繞方式，整個過程由計算機控制完成，在控制張力和預定線型的條件下，能夠使玻璃鋼防護層一次性達到設計厚度，形成的防護層厚度均勻，外觀平整光滑。

 

    同時，這項工藝還有效避免了人工纏繞常見的鼓包、凹坑、分層脫落等質(zhì)量問題，不僅大大降低了勞動強度，預制質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且預制效率更高，能夠提高工效50%以上。

    為了使玻璃鋼機械纏繞一次成型工藝盡快達到項目應用條件，河南油建公司迅速組織生產(chǎn)、技術(shù)精干力量，連續(xù)3個月持續(xù)攻關，進行了上百次試驗，先后完成了作業(yè)線的制作安裝及調(diào)試、增強材料和涂料的選用、涂料配比的確定以及不同規(guī)格管道工藝參數(shù)的確定，最終順利通過國家工程實驗室的工藝評定，達到項目應用條件，并在皖東北輸氣管道工程中成功應用。

 

    目前，河南油建公司正在進行長輸管道常用規(guī)格管道防腐工藝的研發(fā)試制，產(chǎn)品質(zhì)檢合格率100%，基本具備了1400毫米以下各種規(guī)格管道玻璃鋼防護層的預制能力。

 

    近年來，隨著油氣長輸管道投資建設的不斷增加，長距離定向鉆穿越工程逐年增多，該技術(shù)的成功應用將徹底改變長輸管道行業(yè)玻璃鋼的預制方式，成為定向鉆穿越工程防腐施工細分市場的重要利器。后續(xù)，中石化油建工程公司也將持續(xù)開展長輸管道相關技術(shù)及工藝、工法創(chuàng)新工作，用科技力量助力公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。