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BMC模壓制品缺陷、發生原因及糾正措施

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-01-14  來源:FRPAPP.COM  作者:匡伯銘  瀏覽次數:367

Shelf-Life Stability 適用期的穩定性

某些配方中的添加劑不利于料團的貯存,會影響到料團過早膠化。

可能的原因及糾正的措施:

炭黑、鐵黑、鈷蘭等大劑量顏料會激發提早膠化,正確選用顏料并使用適當的劑量就成了重要的因素。

1.使用阻聚劑能有效地延長存放期。但必須注意與基體物料充分混合,使其對以后固化的時間影響最小。

2.料團儲芷的環境溫度直接影響到適用期,建議在10-15℃的冷室內存放。

 

Sticking 發粘

 

制品與模具表面發生物理粘結,導致脫模困難和裂紋。

可能的原因及糾正的措施:

1.浮渣、模具污染或模具檢修不良都能引起制品粘在模具上,噴灑外脫模劑有助于補充內脫模劑的不足。

2.不完全的固化阻止料流完成,固化后收縮容易抱緊十分合身的模芯部份,故增加模溫、延長保壓時間卻是有益的。

3.偏離中央的料流能引起模具的歪斜,一旦壓力釋放,模具回到原來的位置,發生機械鎖握。

4.模具的直接原因導致輕微的倒稍,易發生瑣定零件,需拋光或重鍍表面。

5.太多或太少的收縮,在某些模塑條件下也容易引起機械鎖定,要調整低收縮添加劑的種類和數量。

 

Streaking(Abrasion) 劃痕

擦傷發暗的區域,沿著料流的方向尤其是有色料表面在玻纖富集的區域發生劃痕。

可能的原因及糾正的措施:

1.過分外延的鋪料方法使玻纖束容易取向并導致表面劃痕,盡量使鋪料回縮一些。

2.料團中已存有個別膠化塊,出現在表面上就像劃痕的樣子,降低模溫;使料團與模具表面接觸時間減小,阻止予凝膠,消除劃痕。也要注意在料團配方中選用合適的阻聚劑和引發劑。
 

3.料團之粘度過低容易在運動中引起玻纖取向,導致劃痕(紋理),增加料團之粘度減少取向并可降低紋理。

4.一旦低收縮添加劑從基體中分離出來,就會使料流瓦解,而出現紋理和劃痕,慎選低收縮添加劑的品種和用量。

5.未很好維護或模具表面未鍍鉻、硬度不足會被料流擦傷,引起紋理尤其當淺色或白色料團內含結晶Ti02的高含量,其晶體也有可能導致擦傷模具表面。

6.過分干枯之料團會造成予凝膠,產生紋理。

7.油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之紋理,仔細檢查料團及原材料有無污染之情況。

8.顏料未能充分分散,也在表面上出現類似劃痕一樣的紋理。

 

Surface Waveness(Ripp1es) 皺褶

可見的不規則的流動痕跡。

可能的原因及糾正的措施:
 

1.過分長及紊亂的料流易引起玻纖取向,在模具上引起不均勻的堆積,導致波紋。

2.未調平的模具當固化時加在料團上的壓力往往是不均勻的,導致表面坡度,鋪料要均勻,當上模接觸到止動塊時,應使加在料團上的壓力是均衡的。

3.過低的模壓實際上能引起不均勻的壓力分布,造成料團收縮后離開模具表面,導致波紋。

4.太低的料團粘度引起取向或紊亂的料流,導致波紋。

5.過快閉模能引起紊亂的料流導致波紋。

6.已經予凝膠的料團能分裂料流,造成對物料之不均勻的壓力,降低模溫是有用的。而物料之活性,藉助于阻聚劑和引發劑的調節也是必要的。

 

 
 
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