材料是人類賴以生存與發(fā)展的物質基礎。為改進單一材料的性能，人們依據(jù)實際使用需要把兩種或更多種材料進行復合，通過不同材料之間的“取長補短’，使新材料出現(xiàn)原來單一材料所不具備的新性能，這就是復合材料。復合材料概念的提出雖然只有50多年，但是其發(fā)展有力地促進了高技術的進步。先進復合材料己成為現(xiàn)代航空、航天飛行器制造不可缺少的關鍵材料。在迅速發(fā)展的信息技術中。包括信息的檢測、傳輸、貯存、處理、運行和執(zhí)行等，復合材料均能起到重要作用；在生物工程上，復合材料不僅能滿足力學性能方面的要求，而且還能滿足耐腐蝕、抗生物破壞以及生物相容性的要求。此外。復合材料在高技術發(fā)展的其它方面也功不可沒。

       復合材料由基體和增強體兩部分組成，當基體為高聚物（樹脂）時，稱為樹脂基復合材料。目前該領域研究較多的是纖維增強樹脂基復合材料。人們從基體樹脂的分子設計、纖維的織構設計和加工成型的工程設計等方面著手。進行了大量卓有成效的研究工作。所涉及的基體樹脂既有熱塑性的也有熱固性的，纖維材料既有普通的玻璃纖維也有高性能的碳纖維、碳化硅纖維等。先進樹脂基復合材料選用可在150℃以上高溫下長期使用的基體樹脂和高性能纖維制成。具有輕質，高強和高剛度等特性。應用于航空、航天領域，在節(jié)約推動所需燃料方面具有傳統(tǒng)材料所不可比擬的優(yōu)勢。

        高分子復合材料的成型工藝有手糊成型、層壓成型、模壓成型、噴射成型、纏繞成型、拉擠成型、SMC/BMC(片狀／團狀模壓料)成型、RTM（樹脂傳遞模塑成型）等。其中，前五種成型工藝設備投資少，但生產(chǎn)效率低，不適應大批量生產(chǎn)的需要；拉擠成型和SMC/ BMC成型工藝生產(chǎn)效率高，但設備投資大。樹脂傳遞模塑工藝的成本和生產(chǎn)效率介于以上兩類工藝之間，是目前綜合指標最佳的成型工藝。

       RTM工藝近年來得到了迅速發(fā)展。國內外的相關文獻報道頗多，且有逐年增長的趨勢。文獻內容不僅涉及新工藝、新樹脂的報道，而且包含有深入細致的理論探討。本文結合近年來的相關文獻報道，對RTM工藝基本原理、優(yōu)點和適用樹脂的特性做了簡要介紹。在概述RTM工藝的進展情況后，對適用于RTM工藝的先進基體樹脂進行了綜述，并介紹了國內外的商業(yè)開發(fā)情況。

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