由圖5和圖6可知,去離子水浸泡使復(fù)合材料沖擊斷裂載荷明顯下降,在80℃下下降更明顯;而且在兩個溫度下均隨著浸泡時(shí)間的增加,復(fù)合材料沖擊斷裂載荷下降越來越明顯。

       由圖7、8可知,浸泡使復(fù)合材料的裂紋生成功 降低,在80℃下降低更明顯;而且在兩個溫度下均 隨著浸泡時(shí)間的增加,復(fù)合材料裂紋生成功下降越 來越明顯。
       由圖9、10可知,浸泡使復(fù)合材料的裂紋擴(kuò)展功增加,當(dāng)增加到一定程度時(shí)再下降。說明浸泡使復(fù)合材料塑性增加,裂紋產(chǎn)生后發(fā)生緩慢的擴(kuò)展,材料的韌性增加;但當(dāng)吸濕率達(dá)到一定程度后,韌性下降,裂紋擴(kuò)展加快。這由圖11、12的韌性指數(shù)的變化可以看出。

       2.2　疲勞試驗(yàn)

       2.2.1　試驗(yàn)內(nèi)容

       復(fù)合材料試樣分別在30℃去離子水和80℃去 離子水中浸泡40 d和80 d后,測試其疲勞試驗(yàn)后剩 余載荷、剩余強(qiáng)度/模量的變化。

       2.2.2　試驗(yàn)與分析

       30℃去離子水浸泡,經(jīng)疲勞試驗(yàn)后的剩余載荷、剩余強(qiáng)度/模量如圖13-15所示。

              

              

       80℃去離子水浸泡后,對復(fù)合材料進(jìn)行疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)條件與30℃去離子水浸泡后的疲勞試驗(yàn)條件相同,結(jié)果浸泡40d和80d的試樣都在進(jìn)行了不 到3×105次循環(huán)就發(fā)生斷裂,說明水浴浸泡后試樣的抗疲勞性能明顯下降。

  3　結(jié)論

       在影響復(fù)合材料腐蝕的各個環(huán)境因子中,吸濕率的作用最為顯著,即隨著吸濕率的增加,復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降;在對吸濕率的影響中,溫度的影響較大,溫度越高,吸濕率越大;復(fù)合材料抗疲勞性能很好,但隨著吸濕的增加,抗疲勞性能明顯下降。