拉擠玻璃鋼成型工藝

原材料

拉擠是一種生產(chǎn)玻璃鋼線性型材的工藝，它所使用的原材料是不飽和聚酯樹脂和連續(xù)玻璃纖維無捻粗紗及氈片，它所生產(chǎn)的高性能復合材料適合各種行業(yè)的使用。

樹脂

拉擠成型玻璃鋼主要采用不飽和聚酯樹脂，約占拉擠成型工藝樹脂用量的90%以上，另外還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。

隨著我國對不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝的深入研究，人們對不飽和聚酯樹脂拉擠成型固化系統(tǒng)提出了越來越高的要求，如：提高拉擠成型的速度以提高生產(chǎn)效率，提高樹脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強度，所以國內(nèi)各大樹脂企業(yè)研制適合拉擠專用樹脂和固化體系來滿足國內(nèi)市場需求。近年來，由于酚醛樹脂具有防火性能等優(yōu)點，現(xiàn)在國外開發(fā)出適合拉擠成型玻璃鋼用的酚醛樹脂，稱第二代酚醛樹脂，已推廣使用。除熱固性樹脂外，根據(jù)需要也選用熱塑性樹脂。

增強材料

拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續(xù)纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可以選用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維，用于拉擠工藝時，其表面都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。

輔助材料

拉擠玻璃鋼的輔助材料主要有內(nèi)脫模劑和粉末填料等。

拉擠玻璃鋼工藝模具設計的重要性

在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經(jīng)相當成熟的塑料擠拉成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是?物理變化過程，而拉擠成型還伴隨著動態(tài)的化學反應。模具的工況較塑料擠拉成型要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預成型模和成型模兩部分組成。（1）預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。（2）成型模具成型模具截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝固速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

模具的選擇

對于拉擠模具，模具材料的選擇直接影響著模具的性能，特別是拉擠窗框型材，由于窗框型材市場前景廣闊，需求量大，這就要求模具本身的使用壽命要特別長，因此對模具材料的選擇要求具備以下性能：（1）較高的強度，耐疲勞性和耐磨性；（2）較高的耐熱性和較小的熱變形性；（3）良好的耐腐蝕性；（4）良好的切削性和表面拋光性能；（5）受熱變形小，尺寸穩(wěn)定性好。

拉擠玻璃鋼工藝流程簡述

把無捻粗紗紗團裝在紗架上，開卷的紗束通過一系列導向輥和集束柵板、集紗輥后，進入樹脂浸漬膠槽浸透樹脂。然后紗束通過預成型模，該模是根據(jù)制品所要求的斷面形狀而配置的導向裝置。在該模中排出多余的樹脂和氣泡之后進入冷模。冷模中用冷卻水冷卻，使樹脂粘度增大，減少流失，最后進入成型模，使纖維增強材料和樹脂在模中成型固化，再由牽引裝置拉出，通過切割裝置切成所需長度的制品。