安裝后，該設備將增強GKN Fokker的先進制造和研發能力，從而為航空業生產復雜的3D零件。

　　Mikrosam為熱塑性復合材料提供了最具成本競爭力和久經考驗的AFP解決方案之一，并取得了許多進步，從而實現了最高生產率。 8軸機器人AFP機器設計為集成，模塊化，可升級的AFP工作單元，能夠自動，精確地放置熱塑性纖維。該系統使用多材料AFP頭，在打開和關閉的3D形狀和心軸表面上雙向放置。結合自動頭部更換系統，客戶可以購買新的多排AFP或ATL頭部或其他設備，以備將來在同一工作單元上使用。 Mikrosam的AFP噴頭還具有靈活性和節省時間的特點，例如易于接近材料卷軸，快速維修易損件和備件，從而最大程度地減少了停機時間。這可以確保客戶在高級復合材料制造中具有高度的可靠性，生產率和靈活性。

　　使用熱塑性塑料（下一代復合材料）已成為航空航天業提高生產率的優先事項。通過使用激光加熱源，精確的溫度和角度控制以及閉環過程，Mikrosam的AFP機器已被證明具有就地固結具有更好機械性能的TPC的結果。 Mikrosam在許多航空航天和汽車客戶的開發計劃中擁有廣泛的研究和經驗，這為使用可回收且更環保的熱塑性復合材料的生產提供了一條捷徑。

　　Mikrosam DOO的銷售經理Dimitar Bogdanoski表示：“如今，市場要求更好的自動化熱塑性塑料鋪層和更高的AFP機器利用率。我們的模塊化可升級AFP系統可在同一配置上使用多個AFP或ATL頭，從而為客戶提供更高的投資回報率。客戶可以減少零件的周期時間，并提高AFP工作單元的利用率。與我們用于熱塑性復合材料現場固結的先進控制技術相結合，我們的AFP機器為許多行業提供了出色的解決方案。”

　　作為AFP系統的補充，GKN Fokker將獲得用于預浸料帶的寬窄分切和復卷以準備卷軸的設備。分切和復卷機與熱塑性預浸料一起使用，以生產各種尺寸和復卷樣式的線軸，例如從300毫米寬的膠帶到AFP中使用的?英寸膠帶。該設備是將預浸料坯集成到窄帶生產和AFP工藝中的經濟高效的解決方案。此外，Mikrosam將為熱塑性復合材料制成的高級產品提供定制工程的固結壓力機。 AFP機器的完全自動化由MikroPlace（一種用于CATIA的復合材料分析和仿真解決方案）以及QCS（質量控制系統）提供支持，該QCS通過數據監控和可追溯性提供持續改進。